1. Operación segura: Prevenga estrictamente los riesgos de calentamiento y garantice la protección del personal
Controle estrictamente la temperatura de calentamiento: Se debe utilizar un dispositivo exclusivo para calentar el recubrimiento y la temperatura debe mantenerse estable en160-180 grados, sin exceder nunca los 200 grados . Temperaturas excesivamente altas provocarán el envejecimiento del material, pérdida de adhesividad e incluso podrán generar gases nocivos o provocar incendios.
Mantener alejado de llamas abiertas y productos inflamables: No apilar materiales inflamables (como gasolina y pintura) a menos de 5 metros del área de construcción; Está estrictamente prohibido fumar o utilizar llamas abiertas. El equipo de calefacción debe estar conectado a tierra para evitar fugas eléctricas.
Protección adecuada del personal: Los trabajadores de la construcción deben usarguantes, gafas protectoras y zapatos antideslizantes-resistentes a altas-temperaturas-para evitar quemaduras en la piel o daños en los ojos causados por salpicaduras de revestimiento a alta-temperatura.
2. Entorno de construcción: haga coincidir las propiedades del material para evitar fallas
Requisito de temperatura: La temperatura ambiente debe ser mayor o igual a 5 grados. Si la temperatura es inferior a 5 grados, se debe construir un cobertizo aislante o utilizar una pistola de calor para precalentar el sustrato.-Esto evita que el recubrimiento se vuelva excesivamente viscoso, lo que imposibilitaría el cepillado uniforme y afectaría la adhesión.
Control de humedad del sustrato: El sustrato debe estar libre de agua estancada, con un contenido de humedad Inferior o igual al 9% (detectable mediante un medidor de humedad). Aunque este recubrimiento se puede aplicar sobre sustratos húmedos, primero se debe limpiar el agua acumulada en el sustrato; de lo contrario, el revestimiento se ahuecará o se desprenderá.
Evite el clima severo: Está prohibida la construcción en días lluviosos o ventosos (velocidad del viento mayor o igual al Nivel 5). El agua de lluvia diluirá el revestimiento sin curar, mientras que los vientos fuertes provocarán arrugas en la superficie del revestimiento, comprometiendo la integridad a prueba de agua.
3. Uso del material: garantizar un rendimiento estable
Condiciones de almacenamiento: El recubrimiento debe almacenarse en unárea interior fresca y seca, protegido de la luz solar directa o de la lluvia. Una vez abierto, debe consumirse en un plazo de 24 horas; El recubrimiento no utilizado debe sellarse para evitar la absorción de humedad y el apelmazamiento.
No mezclar con otros materiales: Está prohibido mezclar con otro tipo de recubrimientos (como asfalto modificado SBS o poliuretano). Dicha mezcla provocará reacciones químicas que dañarán la adhesividad y el rendimiento a prueba de agua del recubrimiento.
Consistencia del lote: Se recomienda utilizar revestimiento del mismo lote para un solo proyecto. Pueden existir ligeras diferencias de color o viscosidad entre lotes y la mezcla de lotes podría afectar los resultados de la construcción.
4. Proceso de construcción: vínculos clave de control
Tratamiento previo-del sustrato: Antes de la construcción, limpie el sustrato de polvo, aceite y protuberancias. Las grietas (mayores o iguales a 0,3 mm) deben rellenarse con mortero de reparación especial. Un sustrato desigual dará lugar a un espesor de revestimiento desigual, creando posibles riesgos de fugas.
Control de espesor: Cepille el revestimiento según los requisitos del proyecto.-El espesor debe ser mayor o igual a 2,5 mm para proyectos subterráneos, mayor o igual a 2 mm para proyectos de techo y engrosado localmente a 4 mm para áreas complejas (raíces de tuberías, esquinas internas/externas). El espesor se puede controlar mediante el número de pasadas de cepillado (normalmente 2 o 3 pasadas).
Puntos clave para la construcción compuesta: Si se usa en combinación con membranas impermeables (por ejemplo, membranas auto-adhesivas), la membrana debe colocarse dentro de los 30 minutos posteriores a la aplicación del recubrimiento. Utilice un rodillo de presión para compactar la membrana, asegurando una adhesión total entre la membrana y el revestimiento sin burbujas de aire ni espacios.
Tratamiento de articulaciones: La longitud de superposición de las juntas de revestimiento debe ser mayor o igual a 50 mm para evitar "roturas"; Los bordes superpuestos de las membranas impermeables y el revestimiento deben sellarse con sellador para evitar que el agua de lluvia se filtre a través de las juntas superpuestas.
5. Mantenimiento posterior-a la construcción: garantizar el efecto final
Prohibir pisar temprano: El recubrimiento requiere 48 horas de curado natural (a 25 grados). Antes del curado, está prohibido pisar por parte del personal o rodar por el equipo para evitar deformaciones o daños al recubrimiento.
Protección del producto terminado: Durante la construcción posterior (por ejemplo, colocación de baldosas, vertido de concreto), se debe colocar una capa protectora (como tela no tejida u concreto de agregado fino) sobre el revestimiento impermeable para evitar rayones causados por objetos afilados.
Si lo necesita, puedo ayudarle a organizar estas precauciones en un documento imprimible.Lista de verificación de construcciónpara-verificación y uso en el sitio.
