1. Preparación de la superficie base: asegúrese de que "no haya riesgos ocultos"
La superficie de la base debe limpiarse para eliminar completamenteescombros afiladoscomo grava, arena y clavos, evitando que el material se perfore o raye después de la construcción.
La superficie de la base debe ser plana (error permitido menor o igual a 5 mm/2 m). Si hay protuberancias (por ejemplo, extremos de barras de acero, trozos de hormigón), se deben cincelar y nivelar con mortero; si hay grietas, primero se debe realizar un tratamiento de sellado (por ejemplo, verter mortero impermeable).
La superficie base debe estar seca con un contenido de humedad menor o igual al 9% (comprobable mediante el método de colocación-seco: colocar la membrana y dejarla reposar durante 4 horas; si no hay marca de agua debajo de la membrana, se califica), para evitar ahuecamientos que conduzcan a una falla de impermeabilidad posterior.
2. Transporte y almacenamiento de materiales: eliminar los "daños previos-"
Manipular con cuidado durante el transporte; Se prohíbe arrastrar, tirar o dejar caer para evitar que los bordes o la superficie del material sean rayados por objetos afilados (por ejemplo, púas de montacargas, esquinas de estantes).
Al almacenar, apile los materiales en una superficie elevada (al menos a 10 cm del suelo) para evitar la erosión por humedad del suelo; mientras tanto, manténgalos alejados del fuego y fuentes de calor (p. ej., áreas de soldadura, radiadores) para evitar el envejecimiento o la deformación del material, lo que afecta la resistencia a la perforación.
3. Operación de Construcción: Control de "Detalles Clave"
Al cortar el material, reserve un borde de superposición mayor o igual a 10 cm (específicamente de acuerdo con el manual de instrucciones del material). El área de superposición se debe presionar firmemente y sellar (para el método termofusible-, asegúrese de que el pegamento se desborde del borde; para el método auto-adhesivo, enrolle repetidamente con un rodillo de presión) para evitar que el agua se filtre desde la junta de superposición.
Revise las herramientas de construcción (p. ej., raspadores, rodillos de presión) en busca de rebabas afiladas para evitar rayar la superficie del material durante la operación; Si se utiliza una construcción mecánica (por ejemplo, máquinas colocadoras de membranas), ajuste la presión adecuadamente para evitar daños materiales debido a una presión excesiva.
Para áreas de nodos como esquinas internas y externas y raíces de tuberías, primero coloque unacapa adicional(ancho mayor o igual a 25 cm), luego coloque la capa principal impermeable. Las áreas de los nudos deben presionarse con mucha fuerza para evitar perforaciones o grietas del material causadas por la concentración de tensiones.
4. Protección del producto terminado: evitar "daños posteriores-"
Dentro de las 48 horas posteriores a la finalización de la construcción de la capa impermeable, se prohíbe pisar sin autorización y se prohíbe apilar herramientas afiladas y materiales de construcción (por ejemplo, tubos de acero, baldosas de cerámica).
Durante la construcción de procesos posteriores (p. ej., colocación de capas protectoras, vertido de hormigón), coloque materiales protectores como tablas de madera y geotextiles sobre la capa impermeable para evitar que la maquinaria de construcción (p. ej., vibradores, carretillas) ruede o perfore directamente la capa impermeable.
5. Proceso de aceptación: Verifique si hay "Problemas potenciales"
Durante la aceptación, inspeccione la capa impermeable punto por punto, enfocándose en rayones, daños y huecos (golpee ligeramente con un martillo pequeño; está calificado si el área hueca es menor o igual a 0,1㎡ y no hay más de 2 lugares por 100㎡).
Si encuentra algún daño, repárelo a tiempo: para daños pequeños, corte un parche del mismo material con una superposición mayor o igual a 10 cm alrededor; en caso de daños grandes, corte el área dañada, vuelva-a colocar el material y asegure un buen sellado de superposición.
