I. Comparación de las características de los materiales
1. Membranas impermeabilizantes asfálticas
Ventajas principales:
Propiedades físicas: Adoptar sustratos compuestos de asfalto modificado SBS/APP (por ejemplo, Ruide Modelo R901), con una resistencia a la tracción mayor o igual a 800 N/50 mm y un alargamiento a la rotura mayor o igual al 40 %, lo que permite resistencia a la deformación de la capa base.
Resistencia a la intemperie: Las membranas SBS tienen un rango de tolerancia de temperatura de -25 grados a 90 grados, mientras que las membranas APP varían de -15 grados a 110 grados, lo que las hace adecuadas para áreas con climas extremos.
Eficiencia de la construcción: Un solo rollo de membrana cubre un área grande (por ejemplo, 10㎡/rollo) y el método de construcción de fusión en caliente puede alcanzar una velocidad de 50㎡ por hora, ideal para proyectos de áreas grandes-.
Limitaciones:
Las juntas complejas requieren un tratamiento de capa adicional y las juntas traslapadas conllevan un alto riesgo de fuga de agua.
La construcción-de fusión en caliente requiere llamas abiertas, lo que plantea riesgos para la seguridad y provoca contaminación ambiental.
2. Recubrimientos impermeabilizantes
Ventajas principales:
Adaptabilidad: Los materiales líquidos pueden penetrar los micro-poros de la capa base para formar una capa impermeable sin costuras, especialmente adecuada para piezas irregulares como esquinas internas/externas y raíces de tuberías (p. ej., revestimiento de poliuretano Ruide PU-800).
Desempeño ambiental: Los recubrimientos JS-a base de agua (p. ej., Ruide JS-600) tienen un contenido de COV inferior o igual a 10 g/l, han pasado la certificación de material de construcción ecológico de China y se pueden utilizar en tanques de agua potable.
Flexibilidad de construcción: Puede construirse sobre capas base húmedas (contenido de humedad menor o igual al 15%), con convenientes reparaciones locales y una reducción del período de construcción del 30%.
Limitaciones:
Se requiere una capa protectora para uso expuesto; de lo contrario, la vida útil-resistente a la intemperie es de solo 5 a 8 años.
El revestimiento grueso es propenso a agrietarse y requiere de 3 a 4 capas para lograr un espesor total mayor o igual a 2 mm.
II. Bases clave para la selección de materiales
1. Tipo de Proyecto y Características Estructurales
Ingeniería de techos:
Tejados planos-de gran superficie: Priorizar las membranas asfálticas modificadas con SBS (p. ej., Ruide R901). El método de construcción termofusible-forma una capa rígida impermeable con una fuerte resistencia a las perforaciones, adecuada para techos accesibles.
Techos inclinados o estructuras irregulares: Utilizar revestimientos impermeabilizantes JS (p. ej. Ruide JS-600) reforzados con malla de fibra de vidrio. Puede adaptarse a pendientes mayores o iguales al 20% y evitar el riesgo de deslizamiento de la membrana.
Ingeniería del sótano:
Impermeabilización frente al agua-: Adoptar un sistema compuesto de membranas APP (por ejemplo, Ruide R902) + recubrimientos cristalinos permeables a base de cemento-, con una resistencia a la presión del agua mayor o igual a 1,5 MPa para resistir la erosión del agua subterránea a largo plazo-.
Tratamiento de fugas superficiales de aguas estancadas: Utilice revestimientos asfálticos de caucho que no-curen (p. ej., Ruide NC-900), que pueden absorber la tensión de contracción del hormigón y reparar grietas de menos de 0,3 mm.
2. Condiciones ambientales
Impacto de la temperatura:
Áreas de alta-temperatura (p. ej., sur de China): Seleccione membranas APP o revestimientos reflectantes-de colores claros para reducir la temperatura de la superficie en más de 15 grados.
Ambientes de baja-temperatura (por debajo de -10 grados): Las membranas auto-adhesivas (p. ej., Ruide R903) permiten la construcción en frío, evitando el riesgo de congelación del método-de fusión en caliente.
Corrosión química:
Para escenarios como plantas químicas, dé prioridad a las membranas de APP resistentes a ácidos y álcalis- o a los recubrimientos de alquitrán de hulla epoxi.
3. Condiciones de construcción
Requisitos del período de construcción:
Proyectos de Emergencia: Las membranas auto-adhesivas (p. ej., Ruide R903) se pueden aplicar inmediatamente después de pelarlas, lo que permite el acceso del personal después de 2 horas de secado de la superficie, lo que acorta el período de construcción en un 50 % en comparación con el método-de fusión en caliente.
Articulaciones complejas: Los recubrimientos de poliuretano (p. ej., Ruide PU-800) se pueden aplicar mediante pulverización y se secan rápidamente en 30 minutos, adecuados para zonas con tuberías densas.
Restricciones de seguridad:
No-áreas contra incendios (p. ej., almacenes, gasolineras): Utilice revestimientos-a base de agua o membranas auto-adhesivas para evitar riesgos de incendio.
III. Diseño de sistemas de impermeabilización compuestos.
1. Efecto sinérgico de membranas + recubrimientos
Esquema 1: Aplique el recubrimiento JS (1,5 mm de espesor) en la capa base → coloque la membrana SBS (3 mm de espesor) → rocíe el recubrimiento acrílico elástico (1 mm de espesor) en la superficie. Esta combinación puede mejorar la resistencia a las grietas en un 30 % y extender la vida útil-resistente a la intemperie a más de 15 años.
Esquema 2: Recubrimiento sin curado (2 mm de espesor) + membrana autoadhesiva de polímero (1,5 mm de espesor), formando una capa impermeable "similar a la piel" que puede resistir una presión de agua de 0,5 MPa, adecuada para estructuras dinámicas como túneles de metro.
2. Tratamiento de refuerzo conjunto
Juntas de deformación: Primero rellenar con sellador de polisulfuro, luego aplicar revestimiento de poliuretano (2 mm de espesor) y finalmente cubrir con una capa de refuerzo de membrana (ancho mayor o igual a 300 mm).
Tuberías que penetran en la pared-: Adopte el proceso "una tela + tres capas" (tela de fibra de vidrio + revestimiento), formando un tronco con un diámetro de 300 mm en la raíz de la tubería para garantizar un sellado hermético.
IV. Ventajas técnicas de la marca y recomendaciones de selección.
1. Características de los productos Ruide
Tecnología de membrana:
Membranas auto-adhesivas (p. ej., R903): Adopte una capa adhesiva-sensible a la presión con una fuerza adhesiva mayor o igual a 1,5 N/mm y se puede construir sobre capas base húmedas (contenido de humedad menor o igual al 15 %).
Membranas resistentes-a las raíces (p. ej., R905): Haber pasado la certificación FLL, con un espesor de capa-resistente a raíces mayor o igual a 1,2 mm, adecuado para techos verdes.
Tecnología de recubrimiento:
Recubrimientos de poliuretano-a base de agua (PU-800): Tener una resistencia a la tracción Mayor o igual a 3.5MPa y un alargamiento a la rotura Mayor o igual al 400%, capaz de cubrir fisuras de 2mm.
Recubrimientos cristalinos permeables a base de cemento-(p. ej., CCW-200): Tiene una profundidad de penetración Mayor o igual a 3mm, generando cristales al entrar en contacto con el agua para bloquear los poros capilares y lograr la auto-reparación.
2. Esquemas compuestos recomendados
Esquema Económico:
Techo: Membrana SBS (3 mm) + revestimiento acrílico (1 mm), con un costo total de aproximadamente 80 RMB/㎡ y una vida útil de 10 a 15 años.
Esquema de alto-rendimiento:
Sótano: Revestimiento sin-curado (2 mm) + membrana auto-polimérica (1,5 mm) + capa protectora de concreto-de agregado fino, con una resistencia a la presión del agua mayor o igual a 2,0 MPa y una vida útil de más de 20 años.
Plan de construcción ecológica:
Tanque de agua: Revestimiento JS-a base de agua (2 mm) + revestimiento epóxico-de calidad alimentaria (0,5 mm), han pasado la certificación NSF y pueden estar en contacto con agua potable.
V. Puntos clave para el control de calidad de la construcción
1. Construcción de membrana
Tratamiento de capa base: Contenido de humedad inferior o igual al 9%, error de planitud inferior o igual a 3 mm/2 m y las grietas deben rellenarse con sellador.
Proceso de fusión en caliente-: Controle la temperatura de la pistola rociadora a 300-400 grados, asegúrese de que el ancho de fusión de la membrana sea de 8-10 mm y permita que las tiras continuas de asfalto se desborden de las juntas superpuestas.
Refuerzo conjunto: Agregue capas adicionales de 500 mm-de ancho en las esquinas internas y externas y corte la membrana en forma de "cruz" para pavimentar en las raíces de las tuberías.
2. Construcción del revestimiento
Control de proporciones: Para recubrimientos de dos-componentes (p. ej., PU-800), mezcle el Componente A y el Componente B en una proporción de peso de 1:2, agite durante más de 5 minutos o igual y utilícelo después de 10 minutos de curado.
Proceso de recubrimiento: Adoptar el "método de rayado-cruzado" para 3 capas, con un intervalo de 6 horas entre cada capa, y asegurar un espesor total mayor o igual a 2 mm.
Requisitos de curado: Curar a temperatura ambiente durante 7 días, extender a 14 días en ambientes húmedos y prohibir pisar durante este período.
VI. Estrategias de costos y mantenimiento
1. Comparación económica
Costo inicial: Membranas (60-120 RMB/㎡) ＞ Recubrimientos (40-80 RMB/㎡), pero el costo de mano de obra para las membranas es un 30% menor.
Costo-a largo plazo: Los revestimientos deben renovarse cada 5-8 años, mientras que las membranas deben reemplazarse cada 15 años; Los costos totales del ciclo de vida de los dos son similares.
2. Recomendaciones de mantenimiento
Inspección periódica: Utilice un detector de infrarrojos para comprobar si hay huecos antes de la temporada de lluvias todos los años, centrándose en las juntas superpuestas, las salidas de drenaje y otras piezas clave.
Reparación local: Para membranas dañadas, cubrir con parches del mismo material (ancho de vuelta mayor o igual a 100 mm); Para áreas de revestimiento agrietadas, retire el material hasta la capa base y vuelva a aplicar.
