Agente de tratamiento base

El revestimiento base es el primer revestimiento en proyectos de impermeabilización. Su función principal es mejorar la adhesión entre el revestimiento impermeable y el sustrato y asegurar la firmeza de la capa impermeable. El recubrimiento base suele estar en estado líquido y se puede curar rápidamente después de la construcción para formar una capa adhesiva fuerte. Durante el proceso de construcción, el revestimiento base, como parte importante del sistema impermeable, no solo puede mejorar la adhesión del revestimiento impermeable, sino también rellenar los pequeños poros y grietas en la superficie del sustrato y reducir la penetración de agua. Sus propiedades incluyen excelente adherencia, buena permeabilidad y permeabilidad al aire. El revestimiento base puede penetrar en los poros del sustrato, penetrar profundamente y adherirse firmemente al sustrato y proporcionar un fuerte soporte para el revestimiento impermeable posterior. Al mismo tiempo, el revestimiento base tiene buena flexibilidad y resistencia al agrietamiento, puede adaptarse a los ligeros cambios del sustrato y evita el agrietamiento de la capa impermeable debido al cambio de temperatura o a fuerzas externas. La construcción del revestimiento base es simple y rápida, y el proceso posterior generalmente se puede llevar a cabo poco tiempo después de que se completa la construcción, lo que ahorra el período de construcción. Tiene una amplia gama de usos y es adecuado para el tratamiento impermeable de diversas estructuras de construcción, especialmente cuando el sustrato es irregular o agrietado, puede mejorar eficazmente el efecto impermeable.

Ventajas

Mejorar la adhesión:El revestimiento base puede mejorar la fuerza de unión entre el revestimiento impermeable y la capa base, garantizar que la capa impermeable esté firmemente adherida al sustrato, evitar que el revestimiento se caiga o burbujee y extender la vida útil del sistema impermeable.

Rellena las grietas y poros de la capa base:El revestimiento base puede penetrar y rellenar las pequeñas grietas, poros y partes irregulares de la superficie de la capa base, proporcionar una base de revestimiento uniforme, evitar eficazmente que la humedad penetre en la capa base y mejorar el efecto impermeable.

Mejorar el rendimiento a prueba de agua:Como primera línea de defensa del sistema impermeable, el revestimiento base puede proporcionar una mejor base para la capa impermeable posterior, haciendo que todo el sistema impermeable sea más completo y duradero y evitando fugas de humedad.

Buena flexibilidad y resistencia al agrietamiento:El revestimiento base tiene buena flexibilidad y resistencia al agrietamiento, puede adaptarse a la ligera deformación o diferencia de temperatura de la capa base, evita que la capa impermeable se agriete debido a cambios en la capa base y garantiza el efecto impermeable.

Fácil construcción:El revestimiento base es fácil de construir, generalmente con brocha, rodillo, etc., es fácil de operar y se puede completar rápidamente, lo que ahorra tiempo de construcción.

Velocidad de secado rápida:El revestimiento base se seca rápidamente después de la construcción y generalmente se solidifica en poco tiempo, lo que proporciona un avance rápido para la construcción posterior de la capa impermeable.

Amplia aplicabilidad:El revestimiento base es adecuado para una variedad de diferentes

Mejorar la durabilidad:El revestimiento de base puede mejorar eficazmente todo tipo de base, como hormigón, mampostería, metal, madera, etc., y puede usarse ampliamente en proyectos de impermeabilización en techos de edificios, sótanos, cocinas, puentes y otras partes.

La durabilidad del sistema impermeable reduce el riesgo de fugas causadas por problemas de base y garantiza que la capa impermeable pueda desempeñar un papel estable y a largo plazo.

Ahorro de costos:Al utilizar el revestimiento de base, se puede reducir la dificultad de la construcción posterior de la capa impermeable y se pueden evitar los malos efectos de impermeabilización causados por defectos de la base, reduciendo así el costo de reparaciones y retrabajos.

Sugerencias de trabajo

Para grietas, agujeros o partes irregulares en la capa base, se deben usar mortero de cemento, pegamento de reparación y otros materiales para rellenarlos y repararlos primero para garantizar que la superficie de la capa base sea plana y sólida.

La capa base debe estar seca y el contenido de humedad de sustratos como cemento y hormigón debe controlarse por debajo del 8%. Las capas base demasiado húmedas afectarán la adhesión y el efecto de curado del recubrimiento. Antes de la construcción, la capa base debe estar completamente seca.

Recubrimiento de un solo-componente:Úselo directamente del cañón. Revuelva bien antes de la construcción para asegurar un recubrimiento uniforme.

Recubrimiento de dos-componentes:Mezclar los componentes A y B según la proporción requerida por el fabricante, remover uniformemente para asegurar que no queden burbujas. El tiempo de agitación suele ser de 3 a 5 minutos. Después de agitar, se debe utilizar dentro del tiempo especificado.

Cepillado:Utilice una brocha o brocha para aplicar uniformemente el recubrimiento sobre la superficie de la capa base, que es adecuado para la construcción de áreas pequeñas y piezas complejas.

Laminación:Utilice un rodillo para aplicar uniformemente el recubrimiento sobre la capa base, lo cual es adecuado para la construcción de áreas grandes-y una operación conveniente.

Pulverización:Utilice equipo de pulverización para pulverizar el recubrimiento, que es adecuado para grandes áreas y entornos de construcción que requieren mayor eficiencia.

El espesor de cada capa de pintura debe mantenerse entre 0,5 y 1,0 mm para evitar una capa excesiva que provoque flacidez o un curado incompleto.

La pintura se debe agitar completamente antes de usarla para garantizar que no queden sedimentos en su interior, especialmente en el caso de pinturas de dos-componentes. La agitación desigual afectará la calidad del recubrimiento.

Evite una capa demasiado espesa a la vez al cepillarse. Una capa demasiado espesa hará que la pintura se hunda o se cure de manera incompleta, lo que afectará el efecto impermeable y la adhesión del revestimiento.

Transporte y almacenamiento

El recubrimiento base generalmente se envasa en barriles o cajas de barriles. El embalaje debe estar bien sellado para garantizar que no esté húmedo ni goteando. Evite colisiones violentas durante el transporte para evitar daños en el embalaje. La información básica y las precauciones de uso del revestimiento impermeable deben estar claramente marcadas en el embalaje.

Al transportar el revestimiento base, evite la exposición a condiciones climáticas extremas, como altas temperaturas, frío intenso, lluvia y nieve. Especialmente en estaciones cálidas, evite la luz solar directa para evitar que la pintura se seque prematuramente durante el transporte.

El recubrimiento base generalmente se envasa en barriles o cajas de barriles. El embalaje debe estar bien sellado para garantizar que no esté húmedo ni goteando. Evite colisiones violentas durante el transporte para evitar daños en el embalaje. La información básica y las precauciones para el uso de revestimientos impermeables deben estar claramente marcadas en el embalaje.

Al transportar recubrimientos base, evite la exposición a condiciones climáticas extremas, como altas temperaturas, frío intenso, lluvia y nieve. Especialmente en estaciones cálidas, evite la luz solar directa para evitar que el recubrimiento se seque prematuramente durante el transporte.

Los recubrimientos base como el poliuretano son sensibles a la temperatura y deben mantenerse a una temperatura moderada durante el transporte. Generalmente se recomienda que la temperatura de transporte esté entre 5 grados y 35 grados para evitar la congelación del recubrimiento debido a la baja temperatura o el curado prematuro del recubrimiento debido a la alta temperatura.