Revestimiento impermeable de poliuretano Ruide

 La pintura para techos de poliuretano es un recubrimiento de alto-rendimiento ampliamente utilizado para impermeabilizar, proteger y embellecer las superficies de los techos. Fabricado con resina de poliuretano, este revestimiento es ampliamente elogiado por su excelente durabilidad, resistencia a la intemperie y flexibilidad. Es particularmente eficaz en aplicaciones residenciales y comerciales donde se requiere protección a largo plazo-. El curado de la pintura de poliuretano es una estructura de red reticulada - formada por la reacción de isocianato y compuestos de hidroxilo, lo que le da al recubrimiento una fuerte resistencia al desgaste, resistencia a la compresión y ductilidad. La pintura para techos de poliuretano tiene buena resistencia a la corrosión frente a una variedad de productos químicos (como ácidos, álcalis, aceites, disolventes, etc.), por lo que puede hacer frente eficazmente a los requisitos de entornos industriales y zonas muy contaminadas.

1. Excelente rendimiento a prueba de agua

2. Fuerte resistencia a la intemperie

3. Resistencia a los rayos UV

4. Excelente elasticidad y ductilidad.

5. Buena resistencia a la corrosión química

6. Excelente adherencia

7. Resistencia a la abrasión

8. Larga vida útil

9. Alta resistencia a la oxidación

10. Estética y protección del medio ambiente

11. Anti-permeabilidad y resistencia a bajas temperaturas.

No aplicar en condiciones de clima lluvioso, extremadamente frío o caluroso. Una temperatura demasiado baja (por debajo de 5 grados) prolongará el tiempo de secado y puede afectar la adhesión del recubrimiento. Una temperatura demasiado alta (por encima de 35 grados) hará que el recubrimiento se seque demasiado rápido y forme una capa desigual.

La temperatura óptima de aplicación es de 5 grados a 35 grados, y la humedad relativa debe ser inferior al 85% para evitar que la alta humedad afecte el curado del recubrimiento.

La proporción de recubrimiento de poliuretano y agente de curado debe cumplir estrictamente con los requisitos de las instrucciones. Demasiado o muy poco agente de curado afectará la calidad y el efecto del recubrimiento.

Una vez finalizado el revestimiento, evite la exposición inmediata a condiciones climáticas extremas, como lluvias intensas, vientos fuertes, etc.

Los recubrimientos de poliuretano suelen tardar algún tiempo en curarse por completo y sólo pueden ponerse en uso una vez que estén completamente curados.

Los revestimientos de poliuretano reaccionan fácilmente con la humedad, por lo que durante el transporte conviene protegerlos de la lluvia y la humedad y cubrirlos con lonas impermeables. Utilice contenedores que cumplan con los estándares de embalaje para mercancías peligrosas (generalmente barriles de metal o barriles de plástico especiales), y el embalaje debe tener un buen sellado para evitar fugas. Las pinturas no deben mezclarse con productos químicos como ácidos, álcalis y oxidantes para evitar reacciones químicas. Las pinturas de poliuretano pueden sufrir reacciones de auto-polimerización en ambientes de alta temperatura e incluso pueden causar riesgos de explosión. Por lo tanto, se debe evitar la exposición a altas temperaturas durante el transporte, especialmente en temperaturas altas en verano, y se deben tomar medidas de enfriamiento (como transporte nocturno, cubrir con materiales aislantes del calor-, etc.). Se recomienda que la temperatura ambiente de transporte se controle dentro del rango de 5 grados a 35 grados. Cada vehículo que transporte pinturas de poliuretano debe estar equipado con un número suficiente de extintores, normalmente extintores de polvo seco o extintores de dióxido de carbono.

Las altas temperaturas acelerarán la evaporación de los disolventes, lo que provocará la formación de costras en la pintura e incluso la auto-polimerización; Las bajas temperaturas pueden aumentar la viscosidad de la pintura o provocar precipitaciones. La humedad del aire debe controlarse por debajo del 75 % para evitar que la humedad entre al recipiente y reaccione con los componentes de la pintura de poliuretano, lo que provocará su curado o deterioro. Las pinturas de poliuretano suelen envasarse en barriles de metal o en barriles de plástico especiales. Estos contenedores deben tener buenas propiedades de sellado para evitar la evaporación del solvente o el contacto con el aire. La pared interior del barril de metal debe estar recubierta con una capa anticorrosión para evitar que la pintura corroa el recipiente y prolongar la vida útil del recipiente de embalaje. Los recubrimientos de poliuretano generalmente tienen una vida útil determinada (generalmente de 6 a 12 meses). Después de la vida útil, el recubrimiento puede aumentar en viscosidad, precipitar y deslaminar. Se requieren pruebas de rendimiento y solo se puede utilizar después de que se confirme que está calificado.

Para recubrimientos de poliuretano de dos-componentes (agente principal y agente de curado), el agente principal y el agente de curado deben almacenarse por separado para evitar el contacto y la mezcla accidentales. El recipiente del agente de curado debe consumirse lo antes posible después de abrirlo y la parte no utilizada debe sellarse con un gas inerte (como nitrógeno) para evitar que reaccione con la humedad del aire.

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