I. Preparación previa-a la construcción: el tratamiento del sustrato es fundamental
El estado del sustrato afecta directamente la fuerza de unión entre la membrana y el sustrato. Se deben cumplir estrictamente los siguientes requisitos:
Planitud del sustrato: El soporte debe ser sólido y plano, sin protuberancias evidentes (altura menor o igual a 3 mm), depresiones o grietas (las grietas con ancho > 0,3 mm deben rellenarse y compactarse previamente con mortero de reparación). Para sustratos de concreto, primero elimine la lechada superficial y las partículas sueltas.
Sequedad del sustrato: El contenido de humedad del sustrato debe ser inferior o igual al 9% (método de prueba: cubra 1㎡ de película plástica sobre el sustrato, selle los bordes y déjelo durante 24 horas. Si no hay condensación debajo de la película, está calificado). Un sustrato húmedo puede provocar fácilmente una mala unión de la membrana, lo que provocará zonas huecas o fugas de agua más adelante.
Limpieza del sustrato: Elimine completamente el polvo, el aceite y los residuos (p. ej., piedras, astillas de madera) del sustrato. Si es necesario, enjuaga con una pistola de agua a alta-presión y déjalo secar. Las manchas de aceite se deben limpiar con un detergente neutro para evitar afectar el rendimiento de unión de la capa autoadhesiva.
Pretratamiento-de membrana:
Guarde las membranas en un lugar fresco y ventilado (temperatura inferior o igual a 30 grados), evitando la luz solar directa, la lluvia o la extrusión. Esto evita el envejecimiento, la adhesión o la deformación de la capa auto-adhesiva.
Inspeccionar la apariencia de las membranas antes de la construcción. Si se encuentran daños en los bordes, desprendimiento de la capa adhesiva o agujeros, reemplace las membranas inmediatamente-no utilice productos no calificados.
II. En-Operación de construcción: centrarse en los detalles para evitar fugas
El núcleo de la construcción de membranas impermeabilizantes autoadhesivas es "una unión firme, sin áreas huecas y con solapamientos apretados". Preste atención a los siguientes puntos clave operativos:
Requisitos del entorno de construcción:
Temperatura: La temperatura óptima de construcción es de 5 grados a 35 grados. Cuando la temperatura es inferior a 5 grados, la pegajosidad de la capa autoadhesiva disminuye. Precaliente las membranas en un ambiente cálido (15 grados ~ 20 grados) durante 1 a 2 horas antes, o caliente ligeramente el sustrato con un soplete (controle la llama para evitar quemar la membrana) antes de pavimentar. Cuando la temperatura supera los 35 grados, las membranas tienden a ablandarse-evite estirarse durante la pavimentación para evitar que se contraiga y se agriete más adelante.
Clima: La construcción está prohibida en días lluviosos, nevados o en condiciones de viento (fuerza del viento mayor o igual al Nivel 5). Si llueve repentinamente durante la construcción, cubra inmediatamente las membranas pavimentadas y proteja el área sin terminar con tela impermeable. Reanude la construcción sólo después de que el sustrato esté completamente seco.
Secuencia y método de pavimentación:
Secuencia: Siga el principio de "de elevaciones más bajas a más altas y de superficies planas a superficies verticales". Priorizar la pavimentaciónimpermeabilización de zonas débilescomo canaletas de techo, aleros, esquinas internas y externas y raíces de tuberías, y luego pavimente áreas-grandes. Las juntas superpuestas deben evitar áreas donde se acumula agua de lluvia (por ejemplo, fondos de canaletas).
Pavimentación: Retire la película protectora inferior de la membrana (rasgue y pavimente sección por sección para evitar que la membrana se adhiera debido a la liberación temprana de la película). Alinee la membrana con la línea de referencia y pavimentela lentamente. Al mismo tiempo, utilice un raspador de goma (o rodillo) para presionar firmemente desde el centro de la membrana hacia ambos lados para expulsar el aire. Asegúrese de que no haya áreas huecas entre la membrana y el sustrato (el área de un solo hueco debe ser menor o igual a 0,2㎡, y la distancia desde el borde de cualquier hueco hasta el borde de la membrana debe ser mayor o igual a 100 mm; de lo contrario, corte la membrana y repáguela).
Tratamiento de la articulación del regazo:
Ancho de vuelta: El ancho de vuelta para el lado largo (a lo largo de la dirección del flujo de agua) debe ser mayor o igual a 80 mm, y para el lado corto (perpendicular a la dirección del flujo de agua) mayor o igual a 100 mm. Ajuste de acuerdo con el manual del producto (los requisitos de solapamiento pueden variar para membranas de diferentes espesores).
Compactación de traslape: Antes de lapear, retire el polvo del área de traslape de la membrana. Quite la película protectora del borde del traslapo (algunos productos tienen un diseño de traslapo auto-) y presione la junta del traslapo repetidamente con un raspador para asegurarse de que las capas adhesivas en el área del traslapo estén completamente integradas, sin burbujas de aire ni espacios. Si es necesario, aplique un sellador especial a lo largo del borde de la junta traslapada para mejorar aún más el sellado.
Refuerzo de Áreas Especiales:
Esquinas internas/externas: Primero pavimente una capa adicional de 500 mm-de ancho (corte la membrana en un ángulo de 45 grados, dóblela hacia afuera en las esquinas externas y hacia adentro en las esquinas internas). Cada lado de la capa adicional debe cubrir 250 mm del sustrato y luego pavimentar la membrana-de área grande para evitar que la membrana se agriete en las esquinas debido a la concentración de tensiones.
Raíces de tubería: primero cree una capa adicional en forma de "pan-al vapor" (radio mayor o igual a 150 mm) alrededor de la tubería. Luego envuelva la membrana alrededor de la tubería (altura mayor o igual a 250 mm), fíjela con un aro de metal (para evitar el deslizamiento de la membrana) y finalmente aplique sellador en la unión entre la membrana y la tubería.
III. Mantenimiento posterior a la construcción: evitar daños para prolongar la vida útil
Después de pavimentar las membranas impermeabilizantes autoadhesivas-, tome medidas de protección para evitar daños durante la construcción o uso posterior, que podrían afectar el efecto de impermeabilización:
Inspección y reparación inmediata:
Dentro de las 24 horas posteriores a la pavimentación, golpee ligeramente la superficie de la membrana con un martillo pequeño. Si se escuchan "sonidos huecos", marque la ubicación, corte la membrana, retire el polvo del sustrato, vuelva a aplicar adhesivo especial y presione la membrana firmemente.
Inspeccione las juntas superpuestas, las esquinas internas y externas, las raíces de las tuberías y otras áreas. Si se encuentra un sellado deficiente o daños en la membrana, repare con un parche del mismo material (el borde del parche debe extenderse 100 mm o más más allá del área dañada). Presione firmemente el área circundante del parche y aplique sellador.
Protección durante la construcción posterior:
Si es necesario colocar una capa protectora (por ejemplo, mortero de cemento, panel aislante) encima de la membrana, hágalo 48 horas después de pavimentar la membrana (para garantizar que la capa adhesiva esté completamente curada). Durante la construcción, evite el contacto directo entre herramientas afiladas (p. ej., palas, clavos) y la membrana para evitar rayones.
Al transportar materiales, coloque tablas de madera o geotextiles sobre la superficie de la membrana para evitar daños causados por objetos pesados que se vuelquen.
Mantenimiento diario:
Realice inspecciones periódicas de las áreas impermeabilizadas (p. ej., techos, sótanos). Si se encuentra abultamiento, agrietamiento o desprendimiento de la junta de solape de la membrana, repárela inmediatamente.
Evite acumular residuos u objetos afilados sobre la superficie de la membrana para evitar-la presión a largo plazo provoque la deformación y falla de la membrana.
Resumen
Las precauciones para las membranas impermeabilizantes auto-adhesivas se centran en "sustrato calificado, entorno adecuado, operación estandarizada y protección posterior-a la construcción". El descuido en cualquier enlace puede provocar fallos en la impermeabilización. Durante la construcción, siga estrictamente el manual del producto y los estándares de la industria. Si es necesario, contrate un equipo de construcción profesional para garantizar la durabilidad y confiabilidad del sistema de impermeabilización.
