I. Trate a fondo la capa base para eliminar el "foco" de burbujas.
La capa base es la base para la colocación de la membrana. Cualquier desnivel, suciedad o humedad hará que quede aire o humedad, formando burbujas.
Asegúrese de que la capa base esté seca.
El contenido de humedad de la capa base debe cumplir con las especificaciones (generalmente inferior o igual al 9%), que se puede probar mediante el "método de cobertura de película": cubra firmemente 1㎡ de membrana (o película plástica) sobre la capa base y, después de 24 horas, destape. Si no hay condensación en la capa base ni marcas de humedad en la membrana, está calificada.
Las capas de base húmedas deben tratarse: en el caso de las capas de base de concreto, se pueden ventilar y secar, o se puede aplicar un agente de tratamiento de base (como una imprimación selladora a base de agua-) para sellar la humedad; para superficies de base húmedas (como proyectos subterráneos), se deben usar membranas -de colocación húmeda adecuadas (como membranas cristalinas permeables a base de cemento-) y se debe evitar la colocación forzada.
Asegúrese de que la capa base esté plana y limpia.
La superficie de la capa base debe pulirse hasta quedar plana para eliminar protuberancias, bordes y partículas sueltas (se puede utilizar una regla de 2 m para la inspección, con una desviación menor o igual a 5 mm). Las grietas y hoyos deben rellenarse con mortero de reparación (la construcción puede continuar después del secado) para evitar el levantamiento local de la membrana.
Limpie minuciosamente la capa base para eliminar el polvo flotante, las partículas de arena, las manchas de aceite, los agentes desmoldantes y otros residuos (se puede utilizar un soplador de alta-presión para limpiar). De lo contrario, los residuos aislarán la membrana de la capa base y formarán espacios.
Los nodos, como las esquinas internas y externas y las raíces de las tuberías, deben formarse en arcos redondeados (con un radio de más de 50 mm) para evitar el vaciado causado por la tensión desigual en la membrana en ángulos rectos.
II. Controlar estrictamente los materiales para evitar "defectos inherentes"
Los problemas con la calidad o compatibilidad del material conducirán directamente a fallas de adhesión y la posterior formación de burbujas.
Inspeccionar la calidad de la membrana
Seleccione membranas sin arrugas, daños o agujeros, con núcleos apretados (para evitar bordes desiguales causados por rollos sueltos). Asegúrese de que la membrana en sí no tenga burbujas ni delaminación (verifique que no haya protuberancias en la superficie al desenrollar la membrana).
Para membranas de polímero sintético (como PVC, TPO), verifique que no haya poros ni defectos en los bordes de soldadura para evitar que el aire se filtre a través de los defectos después de la colocación.
Garantizar la compatibilidad del material
Los adhesivos y los agentes de tratamiento base deben ser compatibles con el material de la membrana (por ejemplo, las membranas de betún modificado con SBS requieren adhesivos a base de betún-y las membranas de polímero requieren adhesivos especiales compatibles). Está prohibido mezclar diferentes tipos de adhesivos (por ejemplo, el uso de adhesivo bituminoso para unir membranas de PVC provocará huecos debido a una adhesión insuficiente).
Los adhesivos deben usarse dentro de su vida útil y libres de delaminación, precipitación o deterioro (por ejemplo, los adhesivos bituminosos deben estar libres de grumos después de calentarlos y derretirse, y los adhesivos{0}}a base de agua deben estar libres de moho).
III. Estandarizar las operaciones de construcción para hacer cumplir la "prevención de burbujas y escapes de aire"
En el proceso de construcción, el aire no expulsado y una adherencia insuficiente son causas directas de la aparición de burbujas. Las operaciones deben perfeccionarse para los diferentes métodos de colocación:
Método-de fusión en caliente (p. ej., membranas bituminosas modificadas con SBS)
Calentamiento uniforme para evitar "falsas adherencias":Utilice una pistola rociadora para calentar la parte inferior de la membrana y la superficie de la capa base (centrándose en los bordes superpuestos y el área central de la membrana) para garantizar que la capa de betún se derrita hasta que esté "brillante y fluida" (temperatura de aproximadamente 180 a 200 grados). Evite las áreas locales no derretidas (lo que resulta en una adhesión débil) o el sobrecalentamiento (que causa la carbonización y falla del betún).
Coloque y presione simultáneamente para un escape de aire inmediato:Al colocar la membrana, una persona calienta con una pistola rociadora, mientras que otra rueda sincrónicamente con un rodillo pesado (más de 50 kg, con una capa de goma) desde el centro de la membrana hasta ambos extremos (o de menor a mayor) a una velocidad uniforme. La velocidad del rodillo debe coincidir con la velocidad de calentamiento para garantizar que el betún derretido llene completamente los espacios en la capa base y expulse el aire (el rodillo debe cubrir todo el ancho de la membrana para evitar perder áreas).
Concéntrese en compactar juntas superpuestas:Los bordes superpuestos necesitan calentamiento adicional (temperatura ligeramente superior a la de la superficie principal para garantizar que el betún se desborde). Utilice un rodillo pequeño (de 10 a 15 cm de ancho) para enrollar repetidamente los bordes de las juntas superpuestas para evitar la retención de aire en las superposiciones.
Método de adhesión en frío-(p. ej., membranas poliméricas autoadhesivas, membranas poliméricas sintéticas)
Aplique adhesivo "fino y uniformemente":Utilice una llana dentada para aplicar uniformemente el adhesivo (3-5 mm de espesor), asegurando que no se pierda ninguna aplicación ni se acumule en la capa base y la parte posterior de la membrana (para aplicación de adhesivo de doble cara). Las áreas acumuladas, una vez curadas, tienden a formar puntos duros, lo que provoca huecos en las áreas circundantes.
"Secar el adhesivo" lo suficiente antes de unir:Después de aplicar el adhesivo, déjelo secar hasta que "no esté-pegajoso al tacto" (aproximadamente 10-30 minutos, ajustado según la temperatura y la humedad). Evite unir cuando no esté completamente seco (los solventes en el adhesivo no se volatilizarán, formando burbujas) o cuando esté demasiado seco (el adhesivo pierde pegajosidad y no se adhiere).
"Empujar y presionar para expulsar el aire de adentro hacia afuera":Al unir, primero fije el centro de la membrana, luego use un rodillo para rodar en diagonal desde el centro hacia ambos lados (o de abajo hacia arriba) a una velocidad lenta y uniforme para exprimir el aire hacia los bordes. Si se encuentra un abultamiento local, córtelo inmediatamente con un cuchillo para extraer el aire, vuelva a aplicar adhesivo y vuelva a compactar.
Método auto-autoadhesivo (membranas autoadhesivas no-carcasa-)
"Capa base limpia + compactación inmediata":Al retirar la película protectora de la membrana, evite tocar la superficie adhesiva con los dedos (el aceite reducirá la pegajosidad). Al colocar, rasgue la película mientras la rueda inmediatamente con un rodillo (o raspador) (fuerza mayor o igual a 30 kg) para asegurar una unión estrecha entre la superficie adhesiva y la capa base, prestando especial atención a los bordes y esquinas (se puede utilizar un martillo de goma para golpear y compactar).
Evite "poner polvo":Si hay polvo flotante sin eliminar en la capa base, al arrancar la película antiadherente se levantará el polvo, que se adherirá a la parte posterior de la membrana y formará una "capa aislante" que provocará el vaciado. Por lo tanto, la capa base debe limpiarse nuevamente con un paño seco antes de su colocación.
IV. Controlar el entorno de construcción para reducir los "desencadenantes externos"
Evite el clima adverso
Está prohibida la construcción en días lluviosos o nevados (las capas de base húmedas provocarán retención de humedad); durante la construcción con vientos superiores a fuerza 5, se requiere protección (para evitar que la arena se adhiera a la membrana o capa base, formando espacios).
Cuando se construye a altas temperaturas (mayores o iguales a 35 grados), para el método de fusión en caliente, reduzca la temperatura de calentamiento (para evitar que el betún fluya demasiado rápido y cause burbujas); Para el método de adhesión en frío-, acorte el tiempo de secado del adhesivo (para evitar que el adhesivo se seque demasiado rápido y pierda pegajosidad). En bajas temperaturas (<5℃), suspend the cold-adhesion method (adhesive cures slowly with insufficient adhesion), and for the hot-melt method, increase heating intensity (to ensure sufficient bitumen melting).
Evitar daños de procesos posteriores.
Dentro de las 24 horas posteriores a la colocación de la membrana (antes de que el adhesivo esté completamente curado), prohíba que las personas caminen o apilen objetos pesados sobre ella para evitar el desplazamiento de la membrana y la entrada de aire. Si se requiere una construcción posterior (como colocar una capa protectora), cubra la superficie de la membrana con una capa aislante no-tejida para evitar el vaciado causado por el laminado mecánico.
V. Reparación oportuna de las "burbujas en ciernes"
Si hay burbujas pequeñas (diámetro<5mm) are found during construction, immediately inject the corresponding adhesive with a syringe and compact with a roller. For larger bubbles (diameter ≥5mm), cut them open in a cross shape, clean up internal debris, reapply adhesive, and patch with a membrane patch (edges extending over 50mm beyond the bubble) to ensure no gaps after repair.
A través de las medidas anteriores, se puede reducir la retención de aire y humedad en la fuente, asegurando que la membrana sea "hermética" con la capa base y entre las capas de la membrana, evitando fundamentalmente la formación de burbujas. Los principios básicos son: la capa base debe estar "seca, limpia y plana"; los materiales deben ser "combinados, de alta-calidad y frescos"; las operaciones deben ser "aire de escape uniforme y compactado"; y el medio ambiente debe ser "estable, adecuado y protegido".
