1. Preparación del sustrato
Limpiar la superficie: Retire el polvo, los escombros, el aceite, el concreto suelto o los revestimientos viejos del sustrato (p. ej., concreto, metal) para asegurarse de que esté seco y libre de contaminantes.
Reparar defectos: Fill cracks (width >0,3 mm) o baches con un revestimiento que no -cure mezclado con agregado fino, o use un mortero de reparación específico. Asegúrese de que el sustrato sea plano; Las áreas irregulares deben nivelarse.
control de humedad: El contenido de humedad del sustrato debe ser inferior o igual al 8% (prueba con un medidor de humedad) para evitar ampollas después de la construcción.
2. Preparación de materiales
Calentar el revestimiento: El revestimiento impermeable que no-cura se suministra en forma de pasta sólida o de alta-viscosidad y se debe calentar para que se derrita. Utilice un tanque de calentamiento exclusivo (con función de agitación) y caliente hasta180-200 grados(evite exceder los 200 grados para evitar la degradación del material).
Emocionante: Revuelva continuamente durante el calentamiento para garantizar una consistencia uniforme.- la capa derretida debe ser un líquido viscoso, fluido y suave, sin grumos.
3. Métodos de construcción
Los métodos comúnmente utilizados incluyenallanaryfumigación, dependiendo de los requerimientos de área y espesor:
Paleta (para áreas pequeñas o piezas detalladas):
Utilice una llana dentada o una escobilla de goma para aplicar el recubrimiento derretido de manera uniforme sobre el sustrato. Controle el espesor (normalmente entre 1,5 y 2,0 mm para capas individuales; ajuste según los requisitos de diseño). Asegure una cobertura total sin perder puntos.
Pulverización (para áreas grandes):
Utilice una pistola rociadora de alta-presión conectada al tanque de calentamiento. Ajuste la presión del rociado para garantizar que el recubrimiento se distribuya uniformemente. Mantenga una distancia constante (30 a 50 cm) del sustrato para evitar un espesor desigual.
Tratamiento de regazo y articulaciones.: Para áreas superpuestas (por ejemplo, entre secciones de construcción), aplique una capa adicional de recubrimiento (espesor mayor o igual a 2 mm) para garantizar que no haya espacios. Para esquinas, tuberías u otros detalles, refuerce con tela no tejida o malla de fibra de vidrio incrustada en el revestimiento.
4. Construcción compuesta (si se combina con membranas impermeables)
El revestimiento sin curado se utiliza a menudo como capa adhesiva con membranas impermeables (por ejemplo, membranas de betún modificado) para formar un sistema de "revestimiento + membrana":
Después de aplicar el recubrimiento que no-cura, coloque inmediatamente la membrana mientras el recubrimiento aún esté viscoso (en un plazo de 10 a 15 minutos).
Enrolle la membrana firmemente con un rodillo de goma para expulsar el aire, asegurando una adhesión total entre la membrana y el revestimiento. Superponga los bordes de la membrana en más de 10 cm o más y selle las superposiciones con un revestimiento adicional que no se cura.
5. Condiciones y notas de construcción
Requisitos de temperatura: Evite la construcción cuando la temperatura ambiente sea inferior a 5 grados ; si es necesario, precaliente el sustrato (entre 10 y 15 grados) para evitar que el recubrimiento se enfríe y se solidifique demasiado rápido.
Restricciones climáticas: No construya bajo lluvia, nieve o vientos fuertes (mayores o iguales a 5 vientos), ya que la humedad o el polvo pueden afectar la adherencia.
Precauciones de seguridad: Utilice guantes, gafas y ropa protectora resistentes al calor-al manipular revestimientos calientes. Mantenga extintores cerca durante el calentamiento para evitar riesgos de incendio.
6. Curado y mantenimiento
El recubrimiento que no se cura no-no se "cura" formando una película sólida, por lo que no es necesario esperar hasta que se cure por completo. Sin embargo, evite pisar o alterar la superficie durante las 24 horas posteriores a la construcción para garantizar una adhesión estable. Proteja el revestimiento de la luz solar directa (si está expuesto) con una capa protectora (por ejemplo, mortero, geotextil) si así lo requiere el diseño.
Si sigue estos pasos, el revestimiento impermeable que no-cura puede mejorar completamente sus propiedades de adhesión, fluencia y autocuración, lo que garantiza una eficacia de impermeabilización a largo plazo-.
